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Matière
Il existe trois grandes applications. Celles-ci génèrent trois types de tubes PEhD :
- le transport d’eau potable (PEhD Traits Bleus)
- le transport de gaz (PEhD Traits Jaunes)
- le transport de fluides industriels (PEhD noir)
Nos raccords sont fabriqués à partir de ces trois types de tube.
Tubes Traits Bleus (Eau Potable)
Pour fabriquer ces tubes, qui doivent répondre aux exigences spécifiques du transport de l’eau potable, il faut un produit résistant à la pression pendant une longue durée, sans défaillance. Il lui faut aussi une inertie suffisante pour empêcher toute détérioration de la pureté de l’eau, en particulier sous l’angle du goût et de la pollution.
Les tubes Bandes Bleues correspondent à plusieurs spécifications, notamment grâce à leur propriété organoleptique. (norme de PE 100 NF 114 groupe 2)
Tubes Traits Jaunes (Gaz)
Les tubes doivent être conformes, aux spécifications de la norme NF T 54-072, aux caractéristiques de tenue aux composants du gaz suivant NF T 54-065 et aux courbes de régression établies suivant ISO/TR 9080 pour chaque température (20,60,80°C).
Ils résistent à la pression du Gaz.
Ainsi, ils sont conformes aux normes de Gaz de France. (NF114 groupe 1)
Tubes Industrie
Cette famille regroupe les plus larges applications :
- Le transport de fluides sous pression ( Eaux Usées & Eaux Claires)
- Le transport de fluides sans pression ( Eaux Pluviales & Eaux usées)
- Le transport de tous les fluides chimiquement agressifs.
Résine
Les matières synthétiques sont sujettes au fluage et à la fissuration dans des conditions limites de Température et de Pression.
Une approche expérimentale, extrapolée à long terme, indique la tenue d’une canalisation PEhD en fonction de la durée d’application de la contrainte et de la température.
Les fabricants de tube utilisent principalement deux résines :
- PE 100
- PE 80
| Classification de la résine | Contrainte minimale requise | Résistance hydrostatique à long terme à 20°C |
| PE 100 PE 80 | 10 Mpa 8 Mpa | 8 Mpa 6,3 Mpa |
Caractéristiques
Il apparait, de part l’arrivée en 1995 des nouvelles résines (PE 100, 80), que la désignation du PN ne suffise plus ; l’appellation SDR (Standard Dimension Ratio) semble être la plus pratique à utiliser.
Il s’agit du rapport entre le diamètre extérieur et l’épaisseur du tube :
Diamètre extérieur
SDR = ————————-
épaisseur du tube
Tableau de correspondance :
| SDR 33 | SDR 26 | SDR 21 | SDR 17 | SDR 13,6 | SDR 11 | SDR 9 | |
| PE 100 | PN 5 | PN 6,3 | PN 8 | PN 10 | PN 12,5 | PN 16 | PN 20 |
| PE 80 | PN 3,2 | PN 4 | PN 6,3 | PN 8 | PN 10 | PN 12,5 | PN 16 |
Température
Courbure
On peut dans certains cas utiliser la souplesse naturelle du PEhD.
| Matériau | Température de pose | |||
| 0°C | 10°C | 20°C | 30°C | |
| PEhD | R = 55 x Ø ext | R = 40 x Ø ext | R = 30 x Ø ext | R = 25 x Ø ext |
Propriétés physiques
| Valeur | Unités | Méthodes d’essai | |
| Propriétés | |||
| Densité | 0,953 / 0,955 | g / cm 3 | DIN 53 479 |
| Comportement au Feu | M4 | Classement CSTB | |
| Absorbtion d’eau | 0,02 | % | DIN 53 495 / ASTM D 792 |
| Caractéristiques mécaniques | |||
| Résistance à la traction | 22 | N / mm2 | DIN 53 455 / ASTM D 638 |
| Allongement à la traction | 15 | % | DIN 53 455 / ASTM D 638 |
| Résistance à la rupture | 32 | N / mm2 | DIN 53 455 / ASTM D 638 |
| Elongation à la rupture | 300 à 800 | % | |
| Limite de résistance à la flexion | 28 | N / mm2 | DIN 53 452 / ASTM D 790 |
| Module de fluage en flexion | 800 | N / mm2 | Essai de fluage 3 N / mm2 |
| Dureté Shore D | DIN 53 505 | ||
| Résistance aux chocs | 400 | J / m | ASTM D 256 |
| Caractéristiques thermiques | |||
| Régime de fusion des cristallites | 127 / 131 | °C | Microscope polarisant |
| Coeficient de dilatation linéaire | 1,8 x 10– 4 | K-1 | DIN 52 328 / ASTM D 696 |
| Caractéristiques électriques | |||
| Résistance superficielle | 1013 | W | ASTM D 257 |